מה אנחנו צריכים להכין לחוט ברזל מגולוון לפני מגולוון?

1. בקרת תהליך חיסול
מצב השירות וחיי השירות של חוט או רכיב ברזל מגולוון אלקטרו קשורים קשר הדוק לעובי הציפוי המצופה אלקטרו.ככל שתנאי השימוש מחמירים יותר וחיי השירות ארוכים יותר, כך נדרשת שכבת חוט ברזל מגולוון עבה יותר.מוצרים שונים, בהתאם לסביבה הספציפית (טמפרטורה, לחות, גשמים, הרכב אטמוספרי וכו') כדי לקבוע את חיי השירות הצפוי של עובי הציפוי, עיבוי עיוור יגרום לכל מיני פסולת.אבל אם העובי אינו מספיק, הוא לא יגיע לדרישות חיי השירות הצפויות.יצרנים שונים, בהתאם לתנאי הציוד שלהם, במקרה של קביעת הציפוי, הכנה ראשונה של זרימת תהליך שלמה וסבירה יותר, פרמטרי ציפוי ברורים, שליטה בריכוז תמיסת הציפוי, פעולה סטנדרטית.

2, ציפוי תיל חם לאחר עיבוד
ציפוי פוסט-ציפוי (פסיבציה, התכה חמה, איטום ופיזור וכו') לצורך שיפור תכונות ההגנה, קישוט ושאר מטרות מיוחדות.לאחר הגלוון, נדרש בדרך כלל פסיבציה של כרומט או טיפול המרה אחר כדי ליצור את הסוג המתאים של סרט ההמרה, שהוא אחד מתהליכי המפתח להבטחת איכות הציפוי שלאחר הציפוי.

3, תהליך מגולוון תיל מגולוון
יש לשחרר את המפתח והחלקים החשובים בעלי חוזק מתיחה של יותר מ-1034Mpa ב-200±10℃ במשך יותר משעה אחת לפני הציפוי, ויש לשחרר את החלקים המקרבורים או המוקשחים משטח ב-140±10℃ למשך יותר מ-5 שעה (ות.לחומר הניקוי המשמש לניקוי לא תהיה השפעה על כוח החיבור של הציפוי וללא קורוזיה על המצע.הפעלת חומצה תמיסת הפעלת חומצה צריכה להיות מסוגלת להסיר מוצרי קורוזיה וסרט תחמוצת (עור) על פני החלקים ללא קורוזיה מוגזמת על המטריצה.
הגלוון יכול להתבצע על ידי גלוון אבץ או גלוון כלוריד.יש להשתמש בתוספים מתאימים להשגת ציפוי העומד בדרישות תקן זה.טיפול זוהר צריך להתבצע לאחר ציפוי זוהר.את החלקים שצריכים להיות דה-הידרוגנציה לפסיבציה יש להפסיד לאחר דה-הידרוגנציה.לפני הפסיבציה, יש למרוח 1% H2SO4 או 1% חומצה הידרוכלורית כדי להפעיל 5 ~ 15 שניות.הפסיביות תטופל בכרומט צבעוני אלא אם צוין אחרת בשרטוטי העיצוב.
היישום הרחב של חוט מגולוון הביא נוחות רבה לייצור ולחיים של אנשים, אך אין לזלזל בתהליך הייצור של חוטי ברזל.בייצור תעשייתי, תהליך הייצור של חוט מגולוון צריך להיות בקרה קפדנית כדי להבטיח את איכות החוט המגולוון.